在追求高效能、小體積的電機驅動應用領域，傳統(tǒng)硅基(Si) 功率器件已逐漸觸及性能天花板。全球領先的氮化鎵功率半導體廠商英諾賽科
(Innoscience)，推出了兩款高性能低壓電機驅動方案：INNDMD48V25A1 (分立方案) 和 INNDMD48V22A1 (集成方案)
，為機器人、無人機、電動工具等低壓電機應用帶來革命性突破。
 
方案簡介
最新發(fā)布的兩款方案均采用48V–60V輸入，支持持續(xù)輸出相電流峰值達25A/22A，完美適配1kW級別的電機驅動需求。
INNDMD48V25A1 (分立方案)：采用
6顆INN100EA035A分立器件+3顆INS2003FQ專用驅動IC，更好地發(fā)揮了分立方案靈活性。
INNDMD48V22A1 (集成方案)：采用3顆ISG3204LA半橋合封GaN（內置驅動），集成度高，布局更簡潔。
四大核心優(yōu)勢，全面超越傳統(tǒng)Si方案
• 損耗大幅降低，能效顯著提升
在40kHz開關頻率、20A相電流條件下：
分立方案 (INN100EA035A)
總損耗為11.6W，對標的Si方案為19W，降幅達39%；
圖表1：分立方案vs Si方案損耗對比
合封方案 (ISG3204LA)
總損耗為12.3W，對標的Si方案為16.3W，降幅達24.5%。
圖表2：集成方案vs Si方案損耗對比
• 高頻性能優(yōu)異，助力小型化設計
GaN器件開關速度快，死區(qū)時間可縮短至100ns。當開關頻率從20kHz提升至40kHz：
INS2003FQ+INN100EA035A分立器件方案中的GaN系統(tǒng)損耗僅增加0.7W，而Si方案增加了4.1W，GaN損耗增量降低83%；頻率提升帶來的溫升僅10℃，為系統(tǒng)繼續(xù)提升頻率、縮小電感與電容體積預留了空間。
圖表3：GaN vs Si溫升對比
• 溫度表現(xiàn)卓越，系統(tǒng)更可靠
在相同散熱條件下，GaN器件溫度比Si方案低23℃以上；在18A以下相電流時，合封GaN方案可無需散熱器，極大減小系統(tǒng)體積。
• 電流輸出能力更強，功率密度更高
分立GaN方案最大輸出電流有效值比Si方案提升3.5A；在相同溫升條件下，可支持更高負載電流，輕松實現(xiàn)更高功率密度。
• 機器人關節(jié)驅動• 無人機電調系統(tǒng)• 磁懸浮傳輸產線• 低壓伺服一體機• 園林工具/電動兩輪車控制器
INNDMD48V25A1 (分立方案) 在優(yōu)化布局上提供了參考，能夠大幅降低寄生參數(shù)影響；INNDMD48V22A1 (合封方案)
則利用了合封GaN器件的驅動回路內置優(yōu)勢，使布局更簡潔，PCB面積更小，開發(fā)周期更短。
此次英諾賽科發(fā)布的低壓電機驅動方案，通過“高效率、低溫升、高頻率、小體積”的優(yōu)勢，為下一代高性能電機系統(tǒng)提供了強大動力內核。無論是追求極致性能的分立方案，還是傾向集成簡便的合封方案，都能幫助客戶輕松實現(xiàn)產品升級與差異化競爭。
|
